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粉煤灰综合利用研发团队经过十几年的不断发展,已经建立了相当完善的粉煤灰基土壤改良材料、高铝粉煤灰高值化利用应用基础研发平台。平台硬件包括:粉煤灰预处理-重金属分离-定向转化成套装置、土壤粘结力测试仪、土壤基础理化性质成套测试装置、微生物驯化-代谢反应研发平台等。
2015年3月29日,中国科学院过程工程研究所能源转化课题组在廊坊3000吨/年固体热载体煤热解中试平台上,采用新型的热解气除尘技术,成功实现了热解气油尘分离的稳定运行,并获得了理想的中试结果。试验结果表明,焦油中的尘含量从12%降低到了1.14%,远低于5%的技术指标。
截至2013年12月8日,中国科学院过程工程研究所廊坊园区煤热解中试平台成功实现了10天连续运转,标志着调试阶段结束,中试平台进入实验运转阶段。在此期间,热解煤累计投入运行90小时,热解煤处理量达到200kg/h。每吨煤中提取焦油105公斤,热解煤气132标立方,煤气热值高达28兆焦/m3(6700kCal/m3)。煤气中甲烷含量34%,氢气含量21%,一氧化碳含量17%,以及少量的低碳烷烃和烯烃...
2013年12月12日至13日,由中国科学院(CAS)和澳大利亚联邦科工组织(CSIRO)共同主办,中科院过程工程研究所煤炭分级高效综合利用创新团队承办的洁净煤技术研讨会(CAS-CSIRO Workshop on Clean Coal Technology)在北京举行。团队首席科学家许光文研究员主持开幕式,过程工程所所长张锁江、澳大利亚联邦科工组织Paul Feron博士、中国科学院国际合作局孙...
我国燃煤电厂锅炉与由工业锅炉、工业窑炉等构成的工业燃烧设备排放约1500万吨/年的NOx,占我国总NOx排放量的70%,是形成PM2.5的重要前驱物之一。控制燃煤污染是改善我国城市大气环境质量的关键,目前燃煤烟气脱硝领域普遍采用的选择性催化还原(SCR)技术,其核心是SCR催化剂,然而我国现有商业脱硝催化剂基本依赖国外传统工艺,活性组分用量大、成本较高、价格昂贵,在一定程度上限制了中小型工业锅炉和...
煤热解直接转化制备高品质热解油与热解气是支撑煤炭分级利用新技术路线建立的核心技术,是目前我国洁净煤技术领域的研发热点。现有技术由于存在着煤热解油产率低、重质组分多、含尘高以及难以处理10mm以下碎煤等问题,一直无法实现煤炭解热制油气技术的工业化推广应用。中科院过程工程研究所煤炭分级高效综合利用创新团队创新开发了内构件移动床煤热解技术,针对10mm以下碎煤,通过强化高温向低温的煤层逐级加热和定向热解...
2012年2月28日,水体污染控制与治理科技重大专项实施推进大会暨部省合作协议签约仪式在京举行。水专项领导小组成员单位负责同志,相关省市主管领导和水专项负责同志,水专项专家组专家等参加了会议。水专项领导小组组长、环境保护部部长周生贤指出,水专项是建国以来投入最大的环保科研项目,所有参与人员要发扬老一辈科学家爱国奉献的精神,以对国家和人民高度负责的精神,把水专项打造成民生工程、精品工程和廉洁工程

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