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中原石油工程公司围绕装备自动化、智能化需求,加速推进技术创新、工艺创新和数字化转型升级,提升装备产品研发能力和自主保障能力,为钻井生产不断注入新动力。
2024年8月29日,记者从吉林石化公司获悉,该公司乙烯厂乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、航空煤油A/B共5套主要生产装置全线停车,将完成680项大检修任务,力争实现设备检修一次合格、装置开车一次成功、文明生产一次达标、指标明显改善、效益显著提升、新老系统顺畅衔接、装置达到“四年一修”长周期优质、平稳运行水平的目标。
2024年8月27日,中油测井与哈里伯顿公司联合制造的首套RDxT地层测试器正式下线。作为哈里伯顿WPS公司全球唯一的制造合作伙伴,中油测井通过引进先进技术,成功实现RDxT中国制造,为该产品在国内外的技术服务、销售提供全面支持。
为确保冬季天然气供应稳定,2024年8月27日,新疆油田公司采气一厂克拉美丽气田按照“早谋划、早开展、早落实”的原则,全面启动冬防保温工作,加紧对设备进行检修与秋季保养,核实压力、温度变送器等关键设备数据,确保参数精准无误,让每台设备在入冬前都处于最佳状态,为冬季保供奠定坚实基础,保障千家万户温暖过冬。
2024年8月27日笔者获悉,由渤海钻探第二录井公司自主研制的BH-WISDOM“地综合一”综合录井仪,于近日通过专业技术团队验收并完成交付。这是该产品获得的首个社会化市场订单,标志着这个公司的自研产品向外部市场销售领域迈出了关键一步。
近日,燕山石化生产的20吨HVIⅢ类4cst润滑油基础油出口新加坡,这是中国石化该产品首次出口国际市场。
记者2024年8月27日从中国海油获悉,由我国首条旋转导向钻井与随钻测井智能化生产线生产的“璇玑”系统,在伊拉克米桑油田实现累计总进尺4万米,总井下时间1万小时的新里程碑,标志着“璇玑”高端制造能力和规模化作业能力取得新突破,对全面打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化高端油气装备制造产业链,保障国家能源安全具有重要意义。
截至2024年8月27日,集团公司首家通过上线验收的数字化转型试点建设项目——由昆仑数智主导承建的兰州石化公司数字化转型试点建设项目已上线运行60多天。2个月运行情况表明,重点装置质量损失率降低1.2%,故障报警准确率提升到90%以上,安全隐患识别率、实时预警成功率均大于90%,现场管控向“快速感知、主动识别”转变,各场景应用效果得到了有效验证,数字化转型各场景应用不断深入,持续推动兰州石化公司数...
2024年7月份,中科炼化1000万吨/年常减压装置综合能耗创历史新低,在系统内同类装置中排名第一。
“自从抽油机安装了智能采油装置,就像有了聪明大脑,可以自己管理自己,员工不用白天夜里往井场跑,频繁启停采油设备了。”2024年8月12日,江汉油田荆州采油厂二号巡检站员工贺词明指着陵72斜-10井抽油机说。
近日,中原油田在明416井打塞作业现场,首次采用“智能一体化工序管设备”,使原先“分体式”作业设备集中在一起,实现“一趟式”作业工序。原本需要实施起下油管、注灰打塞等10多道工序、10天才能完成的作业任务,仅需3道工序、6天时间便能顺利完工,使作业施工提速提效。
近日,扬子石化在生产装置应用智能阀门定位器,对阀门进行离线数据采集和诊断分析,在线进行调试、校验、诊断及数据记录,确认阀门是否存在隐形故障,从而提高阀门维修的针对性和经济性。今年计划应用智能阀门定位器299台,截至8月底已完成204台,目前正有序推进该项工作。
2024年8月19日11时18分,独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目首台交付的超限设备乙烯塔运抵现场,拉开了现场安装设备的序幕。这标志着项目正式进入设备交付阶段。
2024年8月27日,吉林石化大检修现场吊车林立、车辆穿梭、人头攒动。从16日起,随着各生产装置陆续按下“暂停键”,吉林石化2024年装置大检修全面展开。
2024年8月23日,宝石钢管公司自主研发的首批特殊螺纹油管新产品正在进行下井前的各项准备工作。这款高端油管新产品目前已完成工业化生产,为油气勘探开发和增储上产再添装备利器。

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