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近日,中石化安全工程研究院完成中科炼化2024年全厂停工大修腐蚀检查现场工作,利用腐蚀智能检测成套技术实现了设备腐蚀预警纠正防护一体化监管,显著降低了腐蚀风险对安全生产的影响,为企业安全生产保驾护航。
近日,西北油田治安消防中心开展井口重置应急演练。只见井口升腾起20多米高的火焰,应急抢险队员结合CORS-RTK精确导航定位技术,远程遥控履带式旋挖钻机自动行走至井口上方,在水炮的喷淋掩护下,将井口火完全引至引火筒上方,一次性完成新井口重置作业。
近日,燕山石化氢气提纯设施完善项目的基础施工已全部完成,现场进入大型设备安装阶段。
2024年7月25日,金陵石化首台智能化叉车成功运行超1个月,智能控制平稳,开启叉车智能化管理新模式。
2024年7月16日,中原油田普光气田天然气净化厂5G智能化称重系统投入运行。该系统具备计量数据自动采集、远程监控管理、智能化数据分析等多种功能,有效提高工作效率。
截至2024年7月19日,由吐哈油田承担的塔里木油田柯克亚气田智能化改造项目经过1个月试运行,目前各项指标参数正常,标志着“吐哈气举”智能化管理平台的应用市场进一步拓展。
“我们已完成3套潜油电泵机组的生产任务,目前正在全力排产,确保所有产品按合同要求发往国际市场。”2024年7月17日上午,渤海装备钻井装备公司潜油电泵制造厂厂长邢厚伟向记者介绍道。由该厂生产的“渤海中成”潜油电泵,于5月在北非地区油田市场成功中标,实现了新市场的“破冰”,目前正在紧锣密鼓地生产中。
2024年7月15日,在中原油田天然气产销厂文留输气管理区,设备技术员王京健使用设备二维码“全员诊断交互”功能对该区设备进行巡检。他将巡检期间发现的问题及时拍照记录,并上传至设备精益管理系统。该区站长吴广伟在系统中看到上报的设备问题,迅速进行分析研判,制定措施,组织岗位人员整改,并将整改情况及照片上传至该系统,王京健根据整改情况验证通过,问题从提出到整改完成做到了“有图有真相”闭环管理。
2024年4月25日,从大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司传来消息,这个公司在顺利通过美国石油协会API Q2体系认证审核、获得了相应许可证书后,以有竞争力的价格获得了印尼油田两个新的区块市场,市场规模进一步扩大。
2024年7月8日,高桥石化ABS装置新购国产切粒机经过1个月的试运行后正式投入生产,试运行的各项性能指标均符合要求。这是继切胶机等设备实现国产化替代后,又一关键设备实现国产化替代。
2024年7月12日,由集团公司录井技术研发中心研发的国内首台“GW-HOA烃氦联测录井仪”正式发布。这台设备实现了氦气资源探测技术与装备研发的自主可控,对提升我国氦气资源发现率具有重大意义。
湖南石化制定“一炉一策”炼油加热炉优化方案,组织技术团队对加热炉关键指标进行攻关,深度优化加热炉运行,提升热效率。2024年至6月,该公司炼油加热炉热效率保持在93%以上,综合测评总分获集团公司炼化企业前三,有效促进生产成本降低和二氧化碳减排。
小暑时节,室外温度接近40摄氏度,华东油气分公司(简称:华东油气)CCUS调峰中心的巡检机器人依循路线在烈日下巡检。CCUS调峰中心负责人李星表示:“华东油气CCUS调峰中心自引入智能防爆式机器人以来,将安全与效益水平推向了新高度。”
2024年7月11日,从济柴动力传来消息,济柴动力智能加油机产品正式入选集团公司一级物资采购名录,为推动企业智能加注业务产业化发展和集团公司实现加油装备自主供应迈出关键一步。这次入选,标志着济柴动力正式成为中国石油第一家,也是唯一自主生产智能加油机的厂家。
日前,中安联合35万吨/年聚乙烯装置气液法技术升级改造项目打通全流程,实现开车一次成功。

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