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合金化板抗粉化性能分析及优化生产
热镀锌板 Fe-Zn合金化镀层 抗粉化性能 成型性
2018/7/9
：合金化板抗粉化性能是衡量合金化板成型性能的重要指标，分析了Zn-Fe中间相结构、钢基化学成分以及锌液Al含量、温度、锌层厚度、平均Fe含量等Fe-Zn合金化条件对镀层的成型性的影响。采取相应的优化改进措施后，基本解决了高强IF钢合金化不均的问题，生产的Fe-Zn合金化热镀锌板抗粉化性能优于2级比例超过90%。
SUS405耐热铁素体不锈钢的开发生产
SUS405耐热铁素体不锈钢 复合脱氧 铝合金化
2018/7/9
泰山钢铁不锈钢炼钢厂采用顶底复吹GOR不锈钢精炼炉+LF炉外精炼+连铸工艺，通过优化GOR炉低碳氮吹炼操作，将［C］控制在0.05%以下，［N］控制在0.03%以下，采用硅脱氧+铝深脱氧合金化工艺，夹杂物控制以及保护浇注等，成功开发出了SUS405耐热铁素体不锈钢。
汽车安全带卷簧用热轧钢带的开发生产
汽车安全带卷簧用钢 热轧钢带 夹杂物 显微组织
2018/7/9
根据性能要求，冶炼过程采用洁净钢冶炼技术，热轧过程严格控制轧制工艺，成功开发生产了汽车安全带卷簧用热轧钢带，产品质量检测表明，钢的化学成分控制较好，钢质纯净，夹杂物尺寸小，热轧钢带的组织为珠光体，无网状渗碳体，边部无全脱碳层，珠光体片层细且均匀，片层间距300～450 nm。
根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求，对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系，乳化液系统，电气控制系统等进行升级改造；同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响，优化了退火及平整轧制力等工艺参数，开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明，产品厚度偏差0～-0.01 mm，板形平整、表面质量达到高级精度（FC）要求，屈服强度180～240 MPa，抗拉强度330～3...
莱钢1# 1 880 m3 高炉大修开炉实践
高炉 大修 开炉 快速达产
2018/7/9
介绍了莱钢1#1 880 m3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备，选择合理的送风参数，动态调节料制，匹配送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，实现了高炉开炉后炉况快速恢复，为开炉达产创造了好的条件，开炉3 d实现了日达产，煤比达到130 kg/t。
新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践
新冶钢烧结 一拖三 保供模式 生产实践
2018/7/9
新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后，采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低 返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施，创新烧结“一拖三”保供生产模式，实现了烧结高产、优质、低 耗生产。与优化改造前相比，烧结矿入炉量提高了6.89%；烧结矿转鼓指数提高了0.96%，FeO含量降低了0.99%；烧结焦粉 消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33...
常见的钢结构抗侧力体系包括抗弯钢框架、偏心支撑钢框架和钢板剪力墙结构，它们的耗能构件分别为框架梁、耗能梁段以及内填钢板。现行规范采用基于强度的设计方法，不能保证结构的整体破坏模式，无法对各抗侧力体系进行横向比较。采用近年来的性态设计方法，设计了3组10层抗弯框架、偏心支撑钢框架和钢板剪力墙模型，进行了静力弹塑性分析和动力弹塑性分析，对比了各抗侧力体系的承载能力、抗侧刚度、延性、层间侧移分布、破坏模...
用纯锶和工业纯铝试制生产了Al-Sr（10%）合金变质剂，加锶温度890 ℃，静置时间不超过3 min，铸造温度815～825 ℃，锶的吸收率达到80.02%，合金烧损仅为4.4%。对A356.2合金的变质应用表明，A356.2合金变质后的金相组织及力学性能均达到了市场产品同样的效果，完全满足用户要求。
伺服阀在型钢生产线的应用与维护
轧机 伺服阀 液压伺服控制系统 故障诊断
2018/5/15
介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理，型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性，通过线上与线下的模式，对伺服阀进行故障判断与维修。
转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践
冷镦钢ML40Cr钢 成分控制 氮含量 生产实践
2018/5/15
承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程，成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中，适当降低钢中碳含量，同时减少钢中P、S含量，提高钢水纯净度，成分稳定控制以及氮含量得到有效控制，铸坯表面、内部均满足了轧制要求。
济钢1#1750m3 高炉充分利用停产转型前的时间，通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利 用系数，刷新了济钢炼铁的历史记录，最高利用系数达到3.34 t/（d·m3 ）。
根据莱钢永锋公司炼钢厂生产的实际情况，分析了SWRH82B钢生产过程中铸坯内外部质量控制情况。通过优化调节二冷水量及拉速温度匹配，铸坯的低倍质量提升明显，中心疏松≯1.5级、中心偏析≯1.5级、缩孔≯1.5级、中间裂纹≯0.5级、中心裂纹≯0.5级、皮下裂纹≯0.5级、角部裂纹≯0.5级、夹杂物0级。通过调整精炼渣碱度及连铸稳态控制，铸坯夹杂物明显改善，A类细系≯1级、B类细系≯1级、C类细系≯1...
针对目前热轧带钢生产过程数据分析主要利用工艺参数和产品质量的平均值，忽略带钢长度方向上的变异信息，提出一种新的三维生产过程数据的监控框架。首先建立热连轧机组精轧过程中每块带钢的工艺变量与宽度间的偏最小二乘模型，获得所有批次的回归系数并组成二维数据矩阵，利用回归系数矩阵建立主成分分析模型进行监控和诊断。研究结果表明：该方法可以有效获取过程变量对质量的影响关系、实现过程监控，并有效给出质量异常的原因。
热轧板带凸度影响因素的敏感性分析
板带凸度 敏感性分析 Morris Variance-based
2019/3/5
基于支持向量机方法，针对热轧工艺生产过程中的板带凸度进行影响因素敏感性分析。采用支持向量机建立工艺参数与板带凸度的关系模型，引入Morris及Variance-based敏感性分析方法，获得影响板带凸度的关键因素。研究结果表明：基于支持向量机建模的Morris及Variance-based敏感性分析方法可以准确定位关键因素，为实现热轧过程中的生产控制提供指导。