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经济型Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产实践
Ⅲ级热轧带肋钢筋 经济型 穿水冷却
2009/3/16
介绍了济钢第一小型轧钢厂利用穿水冷却工艺技术，减少微合金元素的加入量，试制Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产过程。结果表明：铌含量控制在0.005%～0.015%范围内，规格为Φ16～Φ25 mm、Φ25～Φ28 mm、Φ32 mm以上的热轧带肋钢筋穿水后终冷温度分别控制在800～830 ℃、780～810 ℃、750 ℃以下，热轧态、时效及焊接性能均能满足标准要求且余量较大，钢筋低成本优势明显。
生产、技术及质量的炼轧一体化管理与控制
生产 技术 炼轧
2009/3/16
济钢为满足中厚板“多品种、高性能、高精度、低成本、绿色化”的制造要求，通过对中厚板生产流程的系统分析，用精准管理的先进理念、创新的方法、科学的手段，整合了济钢内部资源，拓补和建立新的相关制度和文件，构建了炼轧系统的新型管理模式。实施中厚板材生产与质量炼轧一体化的管控，旨在由这种管理的创新，增强中厚板材生产组织的有序性、连续性和稳定性，实现中厚板的高效化生产。
济钢冷轧生产中热划伤现象的研究
冷轧 热划伤 乳化液 润滑
2009/3/13
热划伤是冷轧生产中一个比较棘手的产品表面质量问题，通过对济钢冷轧板厂生产初期遇到的热划伤现象出现规律的分析和轧制润滑机理的研究，认为热划伤主要是轧制过程中冷却和润滑不良产生的。经过一系列改进轧制试验，结果表明，优化轧制参数、提高轧辊加工质量、改进乳化液参数、改进轧制油配方等是解决热划伤缺陷的有效措施。
热轧低碳带钢实物质量分析与提升
Q195窄带钢 表面缺陷 氧化铁皮凹坑
2009/3/13
针对低碳Q195窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题，基于生产实践设计了专门的铸坯表面、低倍及带钢表面酸洗跟踪试验，通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析，认为造成带钢表面质量缺陷的因素一是铸坯内部的裂纹、夹渣、皮下气泡、结疤等缺陷，二是铸坯加热和除鳞效果不力，造成表面氧化铁皮的压入。此外，S含量高也是造成铸坯缺陷进而影响带钢质量的因素之一。为此，结合生产实际，从冶炼和轧制两个工序采取了相应...
假设检验在超细晶粒热轧带肋钢筋研制中的应用
假设检验 钢筋研制 小概率事件
2009/3/13
利用假设检验这一统计工具，对改进工艺取消钒氮合金生产超细晶粒热轧带肋钢筋过程中的性能数据进行分析处理，讨论改进工艺对产品性能的影响。通过对工艺改进前后抗拉强度数据的方差和均值进行假设检验，得出在显著性水平0.05下两总体的方差和均值都相等，从而得出采用新工艺对产品性能影响不大这一结论，为改进工艺提供了理论依据。
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
极薄带钢 张力 轧制力 轧制力矩
2009/3/12
结合带钢冷轧基本理论，选用适当的轧制压力模型，针对十六辊轧机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，建立了相应的张力模型及辊系传动力矩模型；并得出变形抗力及压靠对轧制极薄带钢时的轧制力和板形有很大的影响，初步提出了当带厚较大时，为保持板形良好，随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低，当轧制到一定厚度时，轧制压力随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。
圆盘剪间隙调整及切边质量改进
圆盘剪 侧隙 重叠量
2009/3/11
针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题，通过制定切边质量判定标准，分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响，总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系，该套参数编入程序应用表明，切边质量得到改善，出现边裂的概率减少到1％以下，节省了调整间隙的时间，提高了生产效率。
济钢热连轧新技术的应用
连铸连轧 立辊轧机 板型控制
2009/3/11
介绍了济钢新建连铸连轧生产线设备特点及宽度控制（RAWC）、板形和厚度控制（AGC）及高响应速度的助卷辊自动跳步控制（AJC）等新工艺、新技术。
济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求，研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统，能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能，且能够完成较高的动态响应。生产运行以来，系统稳定、可靠，实现了AGC系统全过程自动控制，产品质量明显提高。
济钢冷轧薄板项目工艺装备浅析
冷轧薄板 工艺 装备 酸洗
2009/3/11
介绍了济钢新建冷轧薄板项目的情况，重点介绍了110万t连续酸洗线、84万t冷轧线、43万t退火线、48万t平整线和33万t重卷分卷线的工艺流程、技术特点及主要设备技术参数。项目投产后0.5 a达产，设备运行日趋稳定，机械设备和电气的综合作业率达85％以上。
莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践
集装箱用钢 热轧宽带钢 SPA-H 耐腐蚀性能
2009/3/11
介绍了莱钢利用1 500 mm宽带生产线开发生产SPA-H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能，结果表明，钢的成分设计合理，产品质量稳定，具有良好的耐腐蚀性能，力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。
复合轧辊差温热处理温度场模拟系统的开发（图）
复合轧辊 差温热处理 温度场 模拟系统
2009/3/10
详细介绍了以Visual Basic为开发工具，Windows XP 为开发平台，开发的一套复合轧辊差温热处理温度场模拟系统，其中深入介绍了该系统所包含各模块的功能和实现方法，在本系统中，编程采用事件驱动的方式，数据存取采用硬盘-内存交换方式。将某轧辊的差温热处理采集数据与该系统计算结果比较，误差在5%之内，达到预先的设计要求，从而可以采用该系统的预报温度合理安排热处理工艺。
济钢高效连铸系统工艺优化实践
高效连铸 工艺优化 出钢温度 炉-机匹配
2009/3/10
济钢第一炼钢厂通过采用改善钢水质量、提高板坯表面质量、连铸机高效化改造、钢包系统和炼钢工序的工艺优化等措施，使出钢温度下降了56℃，提高了铸机拉速，实现了炉-机匹配；铸坯质量明显提高，免精整率达到了98%以上，优化了生产工艺结构，实现了连铸坯的热送热装。
950热连轧机生产1.8mm×800mm带钢的实践
带材轧制 薄带钢 热连轧机 浪形
2009/3/9
分析了950热连轧机生产1.8mm×800mm薄带钢的技术难点，制定了详细的产品试制方案。针对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题，通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施，解决了生产中的技术难题，产品成材率97.6％，综合合格率99.8％，已转入批量生产。
活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用
热轧带钢 活套控制 软接触控制
2009/3/6
介绍了莱钢1500mm热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用，解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动，保证了轧制顺利和带钢质量的改善，成材率由原来的94%提高到98%。