搜索结果: 1-15 共查到“工学 石煤”相关记录28条 . 查询时间(0.078 秒)
中国科学院地理科学与资源研究所专利：一种以石煤为主的包裹石煤固氟燃料及其备制方法。
2020年1月7日，中国金属学会在北京主持召开了北京科技大学与安徽工业大学共同完成的“含钒石煤中钒的富集分离新方法及相关基础研究”科技成果评价会。孙传尧院士担任评价委员会主任，中国金属学会常务副会长赵佩担任副主任，北京大学王习东教授、中科院过程工程研究所李会泉教授、北京有色金属研究总院黄永章教授、北京工业大学李钒教授、苏州大学国宏伟教授为评价委员会委员。北京科技大学冶金与生态工程学院副院长（主持工...
冀中装备集团石煤机公司研发的高端新装备获国家发明专利（图）
冀中装备集团石煤机公司 高端新装备 国家发明专利
2020/5/12
日前，冀中装备集团石煤机公司自主研发“一种自驱动大坡度轨道运输机车”获国家知识产权局发明专利授权，该机车是由装备集团石煤机公司自主研发，可在轨道上实现双向运行，能够解决山区及矿井内恶劣工况运输难度大,以及车辆易发生掉道、跑车、翻车的问题，保证运输的安全。该机车为全液压驱动，最大牵引力200kN，最大爬坡能力达35度，采用无线遥控操作，攻克了多项世界性技术难题，可完全替代进口同类设备。
2020年1月7日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学和安徽工业大学共同完成的“含钒石煤中钒的预富集分离新方法及相关基础研究”科技成果评价会。含钒石煤是我国重要的含钒资源，其中的钒储量占我国钒总储量的87%，是钒钛磁铁矿中钒储量的6.7倍。因此，实现绿色高效石煤提钒对保障我国钒产品的供给有重要的战略意义。然而，现有的钠化焙烧、钙化焙烧等石煤提钒工艺提钒率低、成本高，且产生大量对环境有害的、...
为了提高石煤钒矿中钒浸出率、减少硫酸用量,以湘西地区石煤钒矿为原料,进行了钒的浸出实验研究。结果表明,在石煤浸出过程中加入质量比为1∶1的氟化钠和氯酸钠复合添加剂作为助浸剂可明显提高钒的浸出率,同时减少硫酸用量。优化实验条件为:复合添加剂用量2%,硫酸浓度20%,液固比0.4∶1,温度95 ℃,浸出时间8 h,此时钒浸出率可达91.92%。与单独添加等量氟化钠或氯酸钠相比,钒浸出率分别提高了20和...
在石煤提钒酸浸过程中加入助浸剂硝酸钠,研究了石煤氧化浸出机理。单因素和正交试验结果表明,在浸出温度95 ℃、固液比1∶2、硫酸用量27%、浸出时间11 h、搅拌速度600 r/min、硝酸钠用量1%时,钒浸出率为93.04%。直接酸浸和氧化酸浸动力学研究表明,直接酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为70.41 kJ/mol;氧化酸浸过程钒浸出属于化学反应控制,表观活化能为47.43 kJ/...
采用遗传算法(GA)对支持向量机(SVM)进行改进,并将其应用于石煤提钒行业清洁生产评价.在系统研究石煤提钒工艺类型的基础上,根据前期已建立的石煤提钒行业清洁生产评价指标体系,提出GA改进SVM的应用思路,通过对3种工艺类型企业的现场数据采集,形成训练和测试样本,并利用GA算法确定出各类参数(惩罚参数C和核函数参数g),分别为强酸浸工艺C=2.1049,g=5.2184;弱酸浸工艺C=0.0035...
针对我国石煤沸腾炉渣钒、硅含量很高的特点，提出一种新的工艺进行硅与钒的分步高效提取。取一定量碳酸钠混匀于石煤烧渣中，经1 400 ℃高温熔融后进行水淬；得到的水淬渣在 100 ℃ 用NaOH溶液进行浸出，可制得水玻璃溶液，原料中硅的浸出率达80.5%；产生的碱浸渣用10%硫酸在60 ℃下进行酸浸，加入一定量氧化剂后，钒的浸出率可达93.1%。该工艺在高效提取钒的同时，实现了石煤烧渣中硅的综合利用，...
针对我国石煤沸腾炉渣钒、硅含量很高的特点，提出一种新的工艺进行硅与钒的分步高效提取。取一定量碳酸钠混匀于石煤烧渣中，经1 400 ℃高温熔融后进行水淬；得到的水淬渣在 100 ℃ 用NaOH溶液进行浸出，可制得水玻璃溶液，原料中硅的浸出率达80.5%；产生的碱浸渣用10%硫酸在60 ℃下进行酸浸，加入一定量氧化剂后，钒的浸出率可达93.1%。该工艺在高效提取钒的同时，实现了石煤烧渣中硅的综合利用，...
利用减压膜蒸馏设备处理石煤提钒废水,分别比较了废水经预处理前后,料液温度、流量、渗透侧真空度等操作条件对膜通量和截留率的影响。测定了不同浓缩倍数情况下膜通量的变化。实验表明,进料温度升高会使膜通量增加,温度为65℃时,热效率最高为70.1%。提高料液流量或真空度都会使膜通量增加。废水经VMD处理产出的淡水电导率均在10 μS/cm以下,脱盐率可达99.98%以上。在温度为70℃、流量为60 L/h...
石煤氯化钠焙烧水浸液纳滤提钒过程
石煤 氯化钠 焙烧 纳滤
2009/12/11
采用石煤氯化钠焙烧浸出液为原料，研究了驱动压力、料液pH值及钒浓度对钒纳滤浓缩效果的影响，并考察了Cl-在纳滤过程中的行为. 结果表明，在驱动压力10.0~12.5 kg/cm2和pH值5.16~6.15的优化条件下，料液中的钒(V2O5)可纳滤浓缩到35 g/L以上. pH值6.15时，钒的截留率最高，达92%. 浓缩液按沉钒化学计量的2.2倍加入NH4Cl，沉淀得到的NH4VO3经500℃煅烧...
石煤氯化钠焙烧水浸液纳滤提钒过程
氯化钠 焙烧 纳滤
2009/11/5
采用石煤氯化钠焙烧浸出液为原料，研究了驱动压力、料液pH值及钒浓度对钒纳滤浓缩效果的影响，并考察了Cl-在纳滤过程中的行为. 结果表明，在驱动压力10.0~12.5 kg/cm2和pH值5.16~6.15的优化条件下，料液中的钒(V2O5)可纳滤浓缩到35 g/L以上. pH值6.15时，钒的截留率最高，达92%. 浓缩液按沉钒化学计量的2.2倍加入NH4Cl，沉淀得到的NH4VO3经500℃煅烧...
利用电子探针、差热-热重、岩相分析等多种检测方法,研究四川广旺含钒高碳石煤中钒的赋存状态,并在此基础上研究了优先选煤的工艺过程.通过石煤可浮性试验,评定了该石煤的可浮性等级及工艺的可行性;通过浮选参数试验,系统研究了浮选时间、药剂用量和原料粒度对浮选过程的影响.结果表明:在本研究的工艺条件下,该石煤浮选效果差,用常规的浮选工艺很难达到有效分离碳的目的.