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为获得连铸圆坯横截面内各元素的偏析、疏松和夹杂物分布,采用金属原位分析仪对12Mn无缝钢管连铸圆坯进行了原位成分统计分布分析。通过C、Si、Mn、P的二维成分分布图及线分布图看出,在中心部位处C元素呈明显富集状态,而Si、Mn和P则相反,即含量极低。在整个横截面内,C、Si、P等元素尤其是C元素含量表现为明显偏析状态,Al元素则由于夹杂物的形成而表现为分散的岛状富集分布状态,S则无明显变化,Si、...
手动超声波探伤仪具有携带方便、使用灵活的特点,根据其探头型号 2.5P12 可计算出近场区长度,利用声压发射规律可计算出 Φ12~Φ72 mm 圆棒需使用对比试块法调整探伤灵敏度,Φ73~Φ310 mm 圆棒可使用底波方式法调整探伤灵敏度。缺陷的定量评定采用当量计算法和对比试块法评定。
手动超声波探伤仪具有携带方便、使用灵活的特点,根据其探头型号 2.5P12 可计算出近场区长度,利用声压发射规律可计算出 Φ12~Φ72 mm 圆棒需使用对比试块法调整探伤灵敏度,Φ73~Φ310 mm 圆棒可使用底波方式法调整探伤灵敏度。缺陷的定量评定采用当量计算法和对比试块法评定。
为了研究适合莱钢100 t大断面圆坯的中碳钢保护渣,选择3种中碳钢保护渣(A型、B型、C型),在钢水条件几乎相同,结晶器锥度设置和液位设置相同的情况下,在莱钢大圆坯连铸机上进行应用试验并对使用性能进行比较分析。结果表明,A型渣产生的温度分布整体性较好,B型渣的温度分布与C型渣相似,但其低温区域面积较大,热流数据与C型渣相比有所下降;3种保护渣吨钢消耗、熔融层厚度、对水口的侵蚀以及对钢种质量的影响相...
为充分发挥设备的控轧、控冷能力,优化控轧控冷工艺,将精轧入口温度、减定径入口温度、吐丝温度降低,温度变化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P,晶粒均匀细小,最低屈服强度315 MPa,抗拉强度500 MPa,各项指标符合国家标准要求,减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失,提高了经济效益。
未经末端电磁搅拌(F-EMS)的连铸圆坯上未出现白亮带,应用电磁搅拌(电流强度249.67A、频率6.6Hz)的连铸坯产生了白亮带,用金属原位分析仪研究了白亮带区域的元素分布。结果表明,白亮带区存在C、Si、Mn、S、P元素的负偏析。分析认为,电磁搅拌形成的钢液对流将富溶质元素的钢液带走后形成了C元素的偏析负区,该区域在随后的冷却中形成了尺寸较大的铁素体晶粒,酸浸时相对其他区域更耐腐蚀而显示为白色...
该文建立了受均布载荷作用简支圆板运动许可应变场,并首次以EA(等面积)屈服准则进行了塑性极限分析,获得了极限载荷的解析解。该解为圆板半径a、圆板厚度h以及屈服强度的函数。与Tresca、TSS以及Mises解比较表明,Tresca屈服准则预测极限载荷的下限,TSS屈服准则预测极限载荷的上限,EA和Mises屈服准则预测的极限载荷恰居二者中间,且EA解几乎与Mises解重合。此外,该文还讨论了挠度与...
为了查明钢板表面裂纹产生的原因和产生机理,利用实验室加热炉对加热前和加热后产生的两种条件下的表面裂纹进行了模拟。试验结果表明,裂纹附近组织中脱碳层和氧化物圆点的出现是判断裂纹产生时间的必要条件,裂纹附近的脱碳层和氧化物圆点是轧制前坯料表面裂纹的基本特征,利用此特征查找裂纹产生的原因具有重要的指导意义。
马钢一钢轧总厂炼钢分厂圆坯连铸机原采用水喷淋冷却的二冷方式,铸坯时常存在皮下裂纹等质量问题,而二冷气水混合冷却具有水流密度大、水滴雾化程度好、冷却面积大、铸坯表面温度波动范围小、冷却水用量少等优势,因此,改造为气水混合冷却方式是必要的。通过对二次冷却的分析计算及喷嘴选型,改造后冷却水总水量约减少30%,原二次冷却冷却水系统可以利用,证明圆坯连铸机二次冷却方式由水冷改为气水混合冷却是可行的。
通过对圆钢成品孔型成熟设计和轧制成型的分析,提出了国标圆钢不圆度较合理的测定方法以及圆钢成品孔型设计的发展趋势。
主要研究了圆钢丝的平辊压扁轧制成型工艺,重点探讨了钢丝压扁轧制的变形特点,分析了钢丝在压扁轧制中的 变形规律和压力分布情况,总结了目前用于计算宽展的公式。同时,阐述了国内外钢丝平辊压扁轧制工艺的研究动态,指出 了今后钢丝压扁轧制成型工艺研究重点。
本文用MARC/Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热-力耦合弹塑性数值模拟, 得到了轧件的变形强度分布形态及应力分布特征.
圆坯方坯凝固定律的导出和验证     凝固  圆坯  方坯       2008/7/11
经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程, 圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程, 可称为圆方坯凝固定律. 经实测数据验证, 圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程.
随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视,特别是由于用户对钢材质量越来越高的要求及国际市场的激烈竞争,使提高铸坯质量成为连铸生产中首要的问题。近年来我国的大方坯、圆坯及异型坯连铸技术和生产取得了很大的进展,连铸机台数和流数大大增加,生产品种得到了扩大。但连铸坯的质量控制和检测标准还有较大差距,还有很多工作要做。很多从事大方坯、圆坯和异型坯连铸生产的科技人员希望获得这方面的专业知识。而过...
本发明公开了一种大直径铝合金圆铸锭的生产工艺,它是将原铝、中间合金、镁锭进行配料,然后进行冶炼,将原铝、镁锭、铝-硅中间合金、铬添加剂、锰添加剂按产品化学成分称量,然后装入熔炼炉熔炼,使其熔化,经搅拌、扒渣后,取样化验,再转注入保温炉进行精炼,除气、除渣、搅拌、扒渣后静置;并过滤;最后铸造出产品。本发明具有化学成分稳定、产品外观光滑、晶粒结构致密均匀,挤压特性优良等优点。其直径可达380mm,产品...

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