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搜索结果: 1-15 共查到机械工程 药相关记录27条 . 查询时间(1.516 秒)
近日,工学院权龙哲教授智能农田管理装备团队连续在国际权威期刊《Soil & Tillage Research》(IF=7.4,中科院一区,TOP),《Computers and Electronics in Agriculture》(IF=8.3,中科院一区,TOP),《Biosystems Engineering》(IF=5.1,中科院一区,TOP)、《Frontiers in Plant Sc...
谢海泉,男,1967年4月出生,教授,博士。2002年毕业于华东理工大学,获博士学位,硕士生导师,河南省教育厅学术技术带头人。长期从事教学和科研工作。主持、参与国家自科然科学基金项目4项,主持完成安全部科技攻关项目3项,河南省科技厅科技攻关项目1项。获得省、部级科技进步二等奖2项,获得国家发明专利8项,在Appl. Catal. B: Environ.、J. Power Sources、Solar...
苏燕,女,1970年12月出生。1994年7月于齐齐哈尔轻工学院本科毕业,2007年6月在山东科技大学取得硕士学位,于2007年12月被聘为副教授。2006年9月被评为泰山医学院“优秀教师”。在教育部教育管理信息中心举办的课件大赛中,《工程制图》课件获“第十五届全国多媒体课件大赛”高教工科组二等奖。在山东省教育厅组织的微课教学比赛中,获得山东省教育厅高等教育处二等奖的奖励。曾获校级多媒体课件评比一...
针对烟花开苞药造粒的特殊性,文章分析了滚挤造粒的原理和结构特点,探究挤压角度对滚挤造粒效率的影响;通过SolidWorks建立三维流体模型,利用ANSYS CFX软件对滚挤造粒过程进行仿真分析,探讨了挤压角度对滚挤造粒效率的影响.仿真结果表明:挤压角度在65~70°时,造粒效率较高,这为造粒设备的优化设计提供了参考依据.
为得到柱形破片撞击带壳装药的临界起爆判据,在一维脉冲冲击起爆判据及长杆判据的基础上,构建一种破片撞击起爆带薄壳炸药的等效模型。将破片撞击带壳装药的过程等效为破片撞击裸装药,导出包含破片长度、直径以及炸药壳体厚度等参量的临界起爆判据,并利用仿真软件对所得结论进行模拟验证。仿真结果表明:当壳体厚度较薄时,冲击波冲击起爆是炸药发生爆轰的主控机制,数值模拟与理论计算结果基本一致,该起爆判据适用,且破片长径...
针对目前我国战斗部装药装备与国外主要军事发达国家存在差距的现状,通过对战斗部压装药装备、熔 铸装药装备、浇注装药装备和挤注装药装备情报资料的搜集整理,分析了国外战斗部装药技术装备的现状与发展趋 势。分析结果表明:国外已形成了系列化、标准化的战斗部装药装备,数字化信息化技术得到大量应用,具有精密 化、柔性化、连续化生产特点的新型工艺装备是主要发展趋势,据此提出了我国战斗部装药未来发展的相关建议。
针对密度瓶法、液体静力称量法和标准量筒法等方法的不足,设计一种采用气体法对成型药柱进行密度检测的装置。采用氮气或氦气等惰性气体为中介,渗入试样中极小的空隙和表面的不规则空陷,通快速精确的测定试样块体积,来实现对成型药柱密度的精确测定。介绍气体法测密度原理,分析装置的组成和功能,给出其工艺流程和相关技术参数。结果表明:方法灵敏度高、操作方便,可实现自动计算和校正,大大提高工作效率。
焊缝金属的润湿铺展性对装甲装备备件的焊接快速成形精度具有重要影响。采用焊缝熔宽、余高和润湿角表征焊缝金属的润湿铺展性,通过单道焊试验研究了焊丝药芯成分中FeSi45 和FeS 的添加量对焊缝金属润湿铺展性的影响规律,采用高速摄像研究了焊丝的熔滴过渡形式。结果表明:药芯成分中FeSi45 和FeS 的添加量分别为11. 21%、0. 2%时,可以获得润湿铺展性较好的焊缝;在小电流焊接条件下,药芯中添...
针对中大口径、小长径比战斗部在注装药过程中存在的装药质量差、密度不均匀等问题,对悬浮类熔态 炸药凝固特性进行研究,建立了一条新的精密注药工艺中试生产线。在分析工艺流程、工艺装备及装药质量的影响 因素的基础上,对顺序凝固速度进行控制,设计了多工位程序搅拌装置,并进行了工艺试验及验证。该生产线已用 于生产,使用结果表明,该技术能显著提高装药质量和装药密度,可广泛应用于各类智能化聚能战斗部炸药装药。
药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159 mm×8 mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操...
该工程与目前国内已建管道相比,所使用的钢材等级最高API—5LX80管线钢,管径最大1 219 mm,设计压力最高12 MPa。如何保证焊接质量,是本工程的关键。在此就西气东输二线X80管线钢运用金属粉芯药芯焊丝焊接做了大量工艺试验,试验结果表明,优选高效焊接工艺、严格控制焊接过程,对于X80管线钢的焊接是可行的,同时也为类似高强度管线钢的焊接提供了可借签方法。
针对大口径厚壁管道的焊接,采用自行研制的全位置焊接机器人,研究和设计了一种新型厚壁全位置药芯焊丝自保护焊的工艺流程。根据该工艺流程,通过编写控制程序和示教,管外壁采用向上焊,管内壁采用向下焊的焊接工艺进行了试验。试验表明,随着焊接角度的增加,焊接电压逐渐增大,但增加幅度变小;焊接角度较小时,焊枪的角度也应较小,对应的机器小车行走速度可以适当增加。试验结果表明,该种焊接工艺完全适用于大型厚壁管道的自...
采用汉诺威焊接质量分析仪对自保护药芯焊丝(SSFCW)的焊接电参数进行了测试分析,发现电压标准偏差ΔU越小,电流标准偏差ΔI也越小,其变异系数δU和δI也越小,电弧稳定性越好。通过对U-I图和电弧电压偏差直方图的分析,提取出某些反映电弧稳定性的信息,该信息对于评定自保护药芯焊丝工艺性能提供了参考。U-I图中电弧瞬时工作点轨迹越集中,电弧电压偏差直方图分布越集中越高,电弧稳定性越好。
通过试验,实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程,采用正交法确定了无缝药芯焊带电渣堆焊的最佳参数。
通过试验,实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程,研制出适于无缝药芯焊带电渣堆焊的H06型陶质焊剂,并采用正交法确定了最佳参数。

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