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针对现有落锤冲击试验台在检测过程中的测试结果不可靠的问题，采用ADAMS软件进行动力学仿真分析的方法，并基于仿真结果对落锤进行结构优化并验证。通过观察实际测试信号以及利用ADAMS进行的动力学仿真结果，确定落锤冲击试验台存在的设计缺陷；针对存在的结构缺陷对落锤进行结构优化；再对优化后的落锤进行实际测试验证与仿真验证。结果表明，优化后的落锤既提高了工作可靠性，也保证了检测结果误差较小，测试结果可靠。
基于ADAMS的烘丝机滚筒机构动力学仿真
Solidworks ADAMS 烘丝机 滚筒 动力学
2016/10/17
为解决烟草关键设备(SH37D 型烘丝机滚筒机构)在运转作业中存在滚筒支撑联接件容易断裂的问题，进 行一种基于ADAMS 的烘丝机滚筒机构动力学仿真。借助Solidworks 和ADAMS 软件创建烘丝机滚筒机构的动力学 模型，设置合适的虚拟工作环境，对烘丝机滚筒机构进行动力学仿真，得到滚筒支撑连接件的张力曲线，利用材料 力学理论知识对支撑部件进行力学分析，得到支撑部件破坏原因，并进行支撑部件结构...
基于ADAMS的某自动机加速机构动力学仿真
ADAMS 动力学仿真 自动机 加速机构
2016/7/25
提出了一种自动机加速机构，用于自动武器在研发过程中的非射击系统联调。基于多刚体动力学理论，运用SolidWorks和ADAMS软件联合建立了虚拟样机模型。采用ADAMS软件作为仿真平台，针对该加速机构的工作原理与结构特点建立仿真策略并进行了仿真计算与分析，确定了主要的结构参数和电机转速，并获得了自动机的模拟加速曲线，实现了预期的设计目标，验证了该加速机构的可行性与合理性。