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墙式切圆燃烧锅炉水冷壁横向裂纹问题原因分析及应对策略探讨（图）
墙式切圆燃烧锅炉 水冷壁 横向裂纹
2023/8/14
在常态化参与深度调峰、低负荷、灵活性运行等新形势下，部分超临界、超超临界机组锅炉在实际运行过程中遇到水冷壁横向裂纹的共性问题，其中对于墙式切圆燃烧锅炉尤为突出，严重影响了机组安全稳定运行。文章结合墙式切圆燃烧锅炉的现场案例，对水冷壁横向裂纹问题的发生特性进行梳理分析，并结合文献梳理总结了造成水冷壁横向裂纹问题的主要原因，最后针对性探讨了水冷壁横向裂纹问题的应对策略。
目前工业所用四角切圆燃气锅炉由于其炉膛截面积小、火焰伸展距离较短且有部分重叠,造成局部高温区域较大、热力型NO_x生成量高居不下。对此,本文借助燃煤锅炉降氮原理,通过低氮燃烧器+燃尽风(OFA)+烟气再循环(FGR)技术路线来控制热力型NO_x生成,同时利用Fluent商用软件模拟及在75 t/h四角切圆燃气锅炉进行实炉试验。结果表明:低氮燃烧器能降低25%～30%的NO_x生成量;燃尽风系统能降...
神华煤容易结焦，单独燃烧可能影响锅炉的安全运行。在一台容量为1 025 t/h的双炉膛锅炉上，对容易结焦的神华煤和不易结焦的平混煤进行了分层掺烧的数值模拟和性能试验研究，在数值模拟中研究了炉膛内的速度场和温度场的分布，在性能试验中研究了不同掺烧比例下锅炉燃烧特性、排放特性及经济性。研究结果表明：神华煤掺烧量的增多和分层时燃烧位置的提高将导致炉膛结焦倾向增大、NOx浓度下降，但对锅炉热效率影响不明显...
四角切圆燃烧方式在电厂中的应用很广泛，但是这种燃烧方式也有其自身的缺点：如燃烧器区域温度水平低，着火条件差，炉膛出口残余旋转大，水平烟道温度分布不均匀，容易产生热偏差和水冷壁的爆管等。因此近几年来四墙切圆燃烧方式具有很好的工程应用前景。以某电厂600 MW超超临界四墙切圆直流摆动式燃烧器为工程原型建立模型，通过FLUENT数值计算软件，来用数值模拟的方法研究直流摆动式燃烧器在上下不同摆角下的燃烧特...
为改善四角布置切圆燃烧锅炉水平烟道烟气偏差，以某600 MW级锅炉为研究对象，就分隔屏布置对其炉膛上部及水平烟道空气动力场的影响进行了冷态模化试验及计算流体力学数值模拟研究。通过分析气流流动特性和水平烟道速度偏差的形成机制，得到分隔屏布置对炉膛上部气流分布及水平烟道速度偏差的影响规律。结果表明：布置分隔屏使得水平烟道内气流相对于无分隔屏时更加贴近壁面，局部区域速度偏差有较大的增加；分隔屏可在一定程...
1 000 MW超超临界机组双切圆锅炉NO排放特性的数值模拟
超超临界锅炉 双切圆燃烧方式 NO 数值模拟
2012/8/10
对一台1 000 MW超超临界机组双切圆锅炉的燃烧过程进行数值模拟，分析过量空气系数、AA风率、燃烧器投运方式及锅炉负荷等因素对NO排放的影响特性。计算与分析结果表明：燃烧过程中，炉膛内形成2个旋向相反的椭圆形流场。在炉膛下部，温度场与流场表现出很好的协同性。随着高度的增加，温度场与流场的协同性不断减弱；根据NO浓度沿炉高方向的变化规律，可以将炉膛沿炉高分为浓度迅速升高、浓度迅速下降和浓度缓慢上升...
SA-213 T91高压锅炉管用圆管坯钢的开发
锅炉管 高压锅炉 坯钢开发
2008/10/23
该项目试验和开发出了适用于低碳耐热钢T91的冶炼和精炼工艺、连铸生产工艺，这在大方坯弧形连铸机上有国内是重大突破。经上海钢管厂、四川金堂钢管厂等公司使用后，反映表面质量较好，内在质量稳定，钢管成材率高，实物质量达到较高水平。用户制成锅炉管并经锅炉厂验收合格后，已部分应用于大型亚临界和超临界锅炉上。
针对国内某热电公司410 t/h四角切圆燃烧锅炉，基于CFD软件平台，对在额定负荷下单磨、双磨和无磨3种不同运行方式炉内的流动、燃烧及污染物生成进行数值模拟计算。计算结果表明，无论是单磨、双磨还是无磨运行，炉内最高温度均出现在燃烧器区域，温度分布与各组分浓度分布有着对应关系，高温区对应CO高浓度区和CO2，O2低浓度区。炉膛出口NOx浓度的高低顺序是：无磨最高，单磨次之，双磨最低。其主要原因是单磨...
四角切圆燃烧锅炉烟气偏差形成机理的研究
四角切圆锅炉 烟气偏差 形成机理
2008/7/11
四角切圆燃烧锅炉普遍存在烟气偏差的问题，本文从热力学和理论力学的角度分析了这些偏差产生的机理，提出了改进方向。