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针对我国石煤沸腾炉渣钒、硅含量很高的特点，提出一种新的工艺进行硅与钒的分步高效提取。取一定量碳酸钠混匀于石煤烧渣中，经1 400 ℃高温熔融后进行水淬；得到的水淬渣在 100 ℃ 用NaOH溶液进行浸出，可制得水玻璃溶液，原料中硅的浸出率达80.5%；产生的碱浸渣用10%硫酸在60 ℃下进行酸浸，加入一定量氧化剂后，钒的浸出率可达93.1%。该工艺在高效提取钒的同时，实现了石煤烧渣中硅的综合利用，...
在压力场下从石煤中提取五氧化二钒的工艺
钒 石煤 加压酸浸 溶剂萃取
2011/1/13
对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的最佳技术条件为：反应时间3 h，硫酸质量浓度200 g/L，浸出温度180 ℃，搅拌转速580 r/min；在此条件下，钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明：钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，钒萃取率可达98....
以玉米秸秆与石煤按不同比例组成的混合物为研究对象，在TG-DTG热分析仪上进行了燃烧特性分析，结果表明玉米秸秆有利于石煤的着火和稳定燃烧，对石煤有一定的助燃作用；在小型鼓泡流化床实验装置上，以石英砂为床料、石煤灰为添加剂，进行了玉米秸秆成型燃料流化床燃烧的床料黏结实验，结果表明：石煤灰能够在生物质流态化燃烧过程中有效地抑制流化床床料黏结现象的发生；通过对实验中形成的结团进行扫描电子显微镜X射线能谱...
劣质煤（石煤）、重晶石烧制早强水泥及节能增产技术
劣质煤重晶石 节能 烧制早强水泥
2008/7/29
该项目是在研究了立窑生产特点和多种微量组份在水泥熟料形成过程中作用的基础上，采用劣质煤（石煤）、重晶石和工业废渣为原燃料，结合劣质煤燃烧慢、熔点低的特点，推行工艺新配方，解决了立窑生产一些关键技术，实现了立窑产量超设计产量15～20%；立窑熟料烧量小于1.2%、FCAO小于2.5%、三天强度大于38MPA、二十八强度稳定（60～65）MPA；熟料烧成热耗为700～750大卡/千克；综合电耗90度/...
石煤、铅锌矿、铜矿尾矿烧制特种水泥——机立窑水泥烧成节能新技术
节能新技术 特种水泥
2008/7/18
该项成果运用岩石矿物匹配手段，应用低熔点的矽卡岩金属尾矿和低熔点的石煤（煤矸石）、低钙石灰石材料，组合成低熔点原料，并利用尾矿中富氧矿物在立窑煅烧层的化学特性和尾矿中多种尾化剂、多种微量组分的矿化特性，使立窑煅烧以富氧下内外结合烧成，因而从根本上改善了原料的易烧性；创新快烧技术，使立窑水泥煅烧形成整体优化效应，从而大幅度降低立窑水泥烧成热耗和电耗，提高立窑产量，节省了粘土、铁粉、萤石、石膏等矿产原...