搜索结果: 1-15 共查到“知识库 机械工程 圆”相关记录16条 . 查询时间(0.211 秒)
DP780高强钢板的弯曲凹模圆角曲形优化
DP780高强钢板 弯曲成形 磨损深度 曲形优化
2019/3/12
针对冲压成形过程中模具磨损及零件表面黏模等问题，以DP780高强度钢板U型弯曲成形为例，采用有限元数值模拟及工艺试验相结合的方法，对弯曲成形模具凹模圆角区域进行磨损区域预测及凹模圆角优化设计。研究结果表明：基于FEM-Archard磨损模型预测的弯曲成形黏模区域与试验结果相吻合；凹模圆角和形状对模具圆角表面磨损深度影响很大，凹模圆角半径越大，磨损深度越小；偏差-椭圆弧比标准圆弧、椭圆弧具有更好的抗...
在金属薄壁圆管（原模型）的基础上，分别引入不同形式的圆弧形诱导槽结构并以其为研究对象，建立以诱导槽半径、槽端距、槽间距为优化参数, 以比吸能和最大峰值碰撞力为评价指标的多目标优化模型。分析研究了诱导凹槽、凸槽及凸凹交替的诱导槽结构对薄壁构件吸能、最大峰值碰撞力的影响。采用有限元软件LS-DYNA得到不同几何参数模型的碰撞响应，结合径向基函数法构造近似函数，并采用理想点法进行优化设计，得出使结构最优...
基于有序Hough变换的快速圆检测算法
Hough变换 圆检测 有序搜索 梯度方向
2014/6/10
针对随机Hough变换（RHT）及其改进算法在同一圆边缘点随机抽样时命中率低且投票处理过程复杂，提出了基于有序搜索的广义Hough变换快速圆检测算法（SQHT）。该算法利用圆的几何性质和梯度方向信息来有序搜索圆边缘点集，将Hough变换的基于投票判定基元参数转变为有效确定基元三点的讨论。执行算法时，首先顺序搜寻第一边缘点并根据邻域边缘点集或图像灰度值计算其梯度值；接着在第一点所在行匹配与其梯度信息...
研究了无限大基体内纳米尺度圆孔表面薄膜中界面螺型位错形核的临界条件，薄膜考虑了表/界面效应。运用弹性复势方法，获得了两个区域应力场的解析解答，并导出位错形核能公式，由此讨论了表/界面效应对薄膜界面位错形核的影响规律。算例结果表明，表/界面效应在纳米尺度下对位错形核的影响显著，不同表/界面效应下位错形核的临界薄膜厚度有很大差异，当基体与薄膜的相对剪切模量超过某一值后，只有考虑负的表/界面应力时位错才...
针对导波频散特性对圆管纵向导波探伤效果影响的问题,提出一种基于频散特性的外推分析方法,通过优化选取导波检测模式和频率来减少频散特性对圆管纵向导波探伤结果的不良影响。首先应用全局矩阵法推导出多层圆管纵向导波的Pochhammer-Chree频散特性方程,并提出一种能够反映纵向导波传播强弱的截面功率流模型。然后结合外推预测和双尺度迭代逼近过程,给出了导波频散特性以及截面功率流的数值计算方法,并利用计算...
为了修正关节测试平台中由圆光栅安装偏心所产生的测量误差,建立了圆光栅偏心测角误差补偿模型并对安装偏心检测方法进行研究。首先,根据圆光栅测角与偏心参数间的几何关系,推导出圆光栅测量误差补偿模型。然后,描述了采用双读数头对比接收正弦信号间相位差,检测偏心参数的方法和原理; 通过合成信号的李萨茹图形,检测出关节测试平台内圆光栅的偏心距及偏心方向。最后,根据所推导的偏心测角误差补偿公式对测试系统进行修正。...
GM准则解析受线性荷载简支圆板的极限载荷
GM屈服准则 线性荷载 简支圆板 极限载荷
2014/5/15
用GM(几何中线)屈服准则,对受线性荷载作用下的简支圆板进行塑性极限分析,求得极限载荷的解析解。该解为圆板半径a、切向应力最大点半径r0以及极限弯矩的函数。与Tresca、Mises和TSS(双剪应力)屈服准则预测的极限载荷比较表明,Tresca屈服准则预测极限载荷的下限,TSS屈服准则预测极限载荷的上限,GM准则预测的极限载荷恰居二者中间,并靠近Mises解。圆板半径a与切向应力最大点半径r0的...
驱动电压波形修圆对微流体脉冲惯性力和驱动效果的影响
微流体系统 微流体驱动与控制 压电驱动器 椭圆修圆法
2014/3/21
介绍了微流体脉冲驱动-控制技术,分析了微流体脉冲驱动-控制过程,指出在这一过程中影响微流体流动的主要因素是微流道固壁加速度和流体内部的黏性力。采用"椭圆修圆法"对方波驱动电压进行修圆,针对修圆点的位置决定微流体的驱动方向,获得了不同修圆位置和修圆系数的驱动电压修圆波形。通过实验探索了波形修圆对微流道固壁运动加速度、微流体脉冲惯性力和流体驱动效果的影响规律并进行了机理分析。所得流体体积流量可在0~1...
氧化锌法式圆炉燃烧系统及结构优化
氧化锌 法式圆炉 数值模拟
2014/4/4
氧化锌的生产可分为火法和湿法两种工艺,法式氧化锌生产工艺是火法间接氧化锌生产的一种重要工艺。本文以浙江某厂的一台氧化锌法式圆炉为研究对象,采用数值模拟方法对该窑炉的加热工艺及结构进行优化,并通过改造实施进行验证,有效提高了氧化锌法式圆炉的热效率,增加了窑炉的使用寿命。通过对法式圆炉燃烧井及燃烧空间的数值模拟,对比分析了燃烧器型式及燃烧井结构的变化对窑炉温度场、流场及气体浓度场等的影响,据此提出了合...
电磁软接触连铸圆坯表面振痕演变机理
连铸结晶器 软接触 电磁场
2009/7/3
在实验室立式连铸机上对碳素结构钢Q235B进行了电磁软接触连铸实验,测量了结晶器内磁场分布和Sn--Pb--Bi合金熔体弯月面形状. 结果表明,采用电磁软接触连铸技术, 可以显著改善铸坯表面质量; 当电源功率达到最佳值时, 振痕完全受到抑制, 铸坯表面光洁; 但当电源功率过大时,铸坯表面出现波浪形振痕. 分析认为, 铸坯表面质量得到改善是高频电磁场的Lorentz力效应和Joule热效应共同作用的...
热力联合作用弹性薄圆板的弯曲与屈曲
热力联合作用 薄圆板 热屈曲
2009/2/12
导出了热力联合作用下弹性薄圆板的弯曲动力响应控制方程,讨论了其弯曲变形特点及影响失效的因素。分析表明在短时热能沉积作用下,热屈曲是弹性薄板失效的主要方式之一;反鼓包或反冲塞是热屈曲的后继行为;增加外载和热能沉积功率水平都将加速热屈曲的发生;材料的温度相关性与热能沉积的时空分布对薄板的力学行为都有重要影响,同为产生和影响热剪切失效(反冲塞)的重要因素。
X80级管线钢管板状与圆棒试样屈服强度差异分析
X80级管线钢管 屈服强度 板状试样
2009/1/14
分析了包辛格效应、形变硬化和脱碳层对管体屈服强度的影响。通过对18.4 mm壁厚、X80级管线钢管板状试样和圆棒试样检测的屈服强度（Rt 0.5）的对比分析表明，采用板状试样更能真实地反映管线钢管管体的力学性能。为了保证管线钢管服役时的安全性能，应尽量以板状试样所测的数据结合静水压爆破试验结果作为评估钢管整体力学性能的参考依据。
大直径厚壁圆管及铸钢节点现场焊接技术
现场焊接 厚壁圆管 铸钢节点
2008/10/9
该项目从如何减小钢构件焊接后的残余变形入手，确定合理的焊接工艺，严格控制下料节点处理，总结、研发了大直径、厚壁圆管及铸钢节点现场焊接技术，有效的解决了现场施工的难题。采用此焊接技术可提高现场焊接速度，保证焊接接头的焊缝质量等方面，与传统单面焊双面成型焊接技术相比有明显优势。采用内侧打垫焊接大直径、大壁厚圆管对接焊缝，可以使对接环焊缝一次检测合格率达到98%，和单面焊双面成型的方法比较起来大大提高了...
圆坯连铸结晶器传热的反算法
连铸结晶器 圆坯 热流
2008/7/1
基于圆坯连铸结晶器实测温度数据, 建立了结晶器传热反问题数学模型,
通过确定结晶器和铸坯之间局部热阻大小及其分布, 计算出结晶器热流
场和坯壳厚度, 且分析了结晶器热流分布特征和铸坯凝固状态, 并比较
两者之间的关系. 计算结果准确地反映了实际生产过程中沿结晶器周向
非均匀传热特征, 为将数值模拟技术应用于连铸凝固过程监控和“可视
化结晶器”技术提供了可借鉴的实用方法.