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近日,由我所905组研制开发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置在中石油吉林分公司1.2万吨/年有机硅生产线上一次开车成功。运行结果表明,该装置工艺安排合理,操作安全可靠,各项运行参数达到了设计要求,原放空尾气中90%以上的氯甲烷得到了回收利用。 膜法有机蒸气分离技术是低能耗分离技术,能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求。我所上世纪90年代承担了中国科学院“八五”重大攻关项目...
中科院大连化物所牵头开发成功的“催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化优化组合”的第三代技术又一套8万吨乙苯/年工业化装置于2007年7月18日在华北石油管理局一次成功投产,该装置由中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计,投产第二天就生产出优质乙苯产品,并达到乙烯转化率大于99.0%,乙苯选择性大于99%。今年即将投产的还有锦州石化分公司8万吨乙苯/年装置和林源炼油厂10万吨乙苯/年装置,...
近日,由大连化物所研制开发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置在中石油吉林分公司1.2万吨/年有机硅生产线上一次开车成功。运行结果表明,该装置工艺安排合理,操作安全可靠,各项运行参数达到了设计要求,原放空尾气中90%以上的氯甲烷得到了回收利用。 有机蒸气膜法分离技术是低能耗分离技术,能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求。大连化物所上世纪90年代承担了中国科学院“八五”重...
日前,大连化物所承担的5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸气膜法回收项目在中石油吉林分公司顺利通过验收。这是目前国内第一套膜分离与低温蒸馏相结合的集成分离系统,是继去年大连化物所有机蒸气膜法分离在1.2万吨/年有机硅装置上获得工业试验成功后首次在工业生产上应用。 该项目处理量为1200Nm3/h,要求氯甲烷回收率>90%。期间,大连化物所科研人员成功开发出低温蒸馏加膜分离技术的集成计算软件,...
日前,大连化学物理研究所承担的5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸气膜法回收项目在中石油吉林分公司顺利通过验收。这是目前国内第一套膜分离与低温蒸馏相结合的集成分离系统,是继去年大连化学物理研究所有机蒸气膜法分离在1.2万吨/年有机硅装置上获得工业试验成功后首次在工业生产上应用。 该项目处理量为1200Nm3/h,要求氯甲烷回收率>90%。期间,大连化学物理研究所科研人员成功开发出低温蒸馏...
由中国科学院海洋研究所费修绠研究员等完成的“紫菜悬浮丝状体细胞促熟装置及方法”, 9月6日获国家发明专利授权。 紫菜的采苗如同陆地农作物的播种,具有极强的季节性。由于在室内培养的紫菜悬浮丝状体细胞一般很难自然达到成熟并放散壳孢子,到了采苗季节只能产生少量的壳孢子,不能满足生产需求,严重影响采苗生产的正常运行。该发明针对紫菜悬浮丝状体细胞育苗成功率低,制约紫菜栽培业发展的实际问题,研究发明并提供...
2002年4月10日,由我所承担的“抽油杆水浸超声探伤实验装置设计制作”项目通过了评审会的评审。 油田采油生产中使用着大量的抽油杆,在常年交变载荷的作用下,将产生疲劳裂纹从而导致断裂,其后果是迫使油井停产、修井等,造成一系列的经济损失。中国科学院力学研究所通过分析研究发现:抽油杆疲劳裂纹主要多发于抽油杆圆弧过渡区和抽油杆上两端第一只刮蜡器附近,且垂直于杆轴,因此对带有刮蜡器和限位器的抽油杆进行疲劳...
由中国科学院海洋研究所龚德俊研究员等完成的“电缆连接装置”,10月11日获国家发明专利授权。 该发明涉及水下测量技术领域,是一种用于水下测量仪器、传感器及检测探头与传输电缆的电缆连接装置。与现有的连接技术相比,该发明具有如下优点:一是采用多道密封措施(如7层垫片及3层密封圈),水密性好、线路连接可靠;二是不需焊接,取代以压紧帽和内外螺纹连接的方式,避免了因焊接带来的不利影响(如:工作人员要装备...
中国环氧树脂行业在线2007年3月12日报道 环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强,耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点,在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。国内环氧氯丙烷几乎都用于制备环氧树脂,中国目前是全球环氧树脂最大生产厂、重要消费国,2006年生产量55万...
云南开发出新型高效复合肥     云南  复合肥  生态膏       2007/3/5
中国食品产业网2007年3月2日报道 云南省成功开发出一种新型高效复合有机生态膏肥,目前已建立年产1000吨的规模化生产线,开始批量生产四个膏形肥料产品,并获得国家“A级绿色食品生产资料证书”。
新华网合肥2004年11月15日电 乙炔有“有机化工之母”之称。11月初中国科学家在安徽省合肥市建成2兆瓦等离子体裂解煤制乙炔实验装置。这个世界最大功率裂解煤装置将对工业化大规模生产乙炔的一种新方法进行验证。

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