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解析油墨印刷中发胀、胶化的原因及排除方法
油墨印刷 发胀 胶化
2011/6/7
平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。
从理论角度上来解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而或了乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。
胶印网点扩大的原因及其控制
胶印网点 原因 控制
2011/2/22
印刷品要将原稿的色彩真实再现，提高印刷质量，就要了解网点的变化，网点是油墨附着的基本单位，起着传递调子、组织色彩的作用。在胶印印刷中，网点是构成图像的基本要素，网点的变化必然影响图像的阶调和色彩，进而影响图像的清晰度。因此，印刷品质量控制的关键就是控制印刷品上网点的印刷质量。
生产中常发生大面积色块出现云状或斑状的颜色不正常、不平滑现象，通常也称为印迹发花。显然，这是因为印在纸张上的整个色块的墨层不均匀所致，有时增加压力就能解决，但有时即便再增加也没有多少改善。
浅谈纸张涨缩的原因及处理措施
纸张涨缩 原因 处理
2009/12/10
一般情况下，印刷和印后等生产工序都不会在一个车间完成，有的印刷企业甚至会为每个工序设立单独的车间。由于各工序所用的设备要散热，且散热量不一，这也会导致各车间的环境温湿度不一致，从而影响纸张的涨缩。
电雕制版打针故障原因分析
电雕制版打针 故障
2009/12/9
暗调电流值过小，说明电雕针过于靠近铁辊，较小的振荡频率容易引起打针现象；而暗调电流值过大，则说明电雕针离铁辊太远，较大的振荡频率容易造成雕针的快速磨损。而最佳的电流值应该是暗调可控制范围的中间值。
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
书刊装订散页原因分析
书刊装订 散页
2009/9/29
为满足大众日益增长的精神文化需求，印刷业的发展势头强劲，印装技术和生产能力不断提高。一些大型企业还增置了新设备，引进了新工艺和新材料，对缩短书刊出版周期，改善书刊印刷、装帧质量做出了不小的贡献。
水性油墨起泡的原因及消除对策
水性油墨 起泡
2009/7/16
所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。这是一种代价沉重的故障，会造成设备停工，导致操作人员灰心丧气。油墨供应商在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。为了使油墨起泡的发生概率降至最低，设备供应商在油墨计量系统的设计中投入了额外的注意力。然而，水性油墨的起泡问题仍将一直存在。
台湾印刷品外销积弱的原因探讨
台湾印刷品 外销积弱
2009/6/5
TIGAX04台北国际印刷机材展举办之际，承蒙香港印刷界前辈贤达光临指导，而承蒙《香港印刷资源》月刊出版人李志明先生希望我就台湾极早就已使用先进数位制版印刷设备，但为何每年外销出口比例仍然偏低的情况，探讨当中原委。这是一个比较难以启齿的问题，当一个人用手指别人不对之时，除那根食指之外，余下的三根指头都是指向自己的不是。台湾发展印刷品外销不是没有机会，也不是没有努力过，但台湾印刷业的经营者心态，相...
印刷机技术迟滞深层原因解析
印刷机技术迟滞 深层原因
2009/6/3
常听印刷企业的老总们说，国产某某印刷机“使不住”并且缺少高性能大中型机，因此他们不得不花成倍的大价钱购进昂贵的海德堡、曼罗兰……提高印刷设备的技术水平关乎我国印刷业的长远发展前景，而现今我国印刷设备技术基础薄弱是我国企业普遍面临的一个重要问题。如何才能使我们印刷业改变如此现状？就此问题，中国印刷及设备器材工业协会常务副理事长王德茂接受了记者的采访。王德茂所谈问题，值得行业深省。
胶印机收纸不齐的原因与排除
胶印机 收纸不齐
2009/5/25
胶印过程中由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板，收纸咬牙、纸张制动器调节不当、以及纸张的平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕，影响产品质量，并给印张的装订、整理和统计带来麻烦。
胶印机进纸闷车的原因分析与排除
胶印机进纸闷车 原因分析 排除
2009/5/19
机器在正常印刷时，由于输纸头、前规、拉规、输纸系统及前规检测系统出现故障，几张甚至十几张纸或白纸板，进入压印滚筒与橡皮滚筒之间造成骤然停车，称为闷车。
简析多色轮转机套印不准的原因
多色轮转机 套印 不准
2009/5/15
书刊印刷发展到今天，“印刷多色高效化”逐步成为现实。多色轮转机是书刊印刷的重要设备，具有经济效益明显、印刷速度高和折页联动的特点，为书刊生产的高效化提供了可靠的技术保障。然而，由于诸多因素的制约，多色轮转机的产品质量问题也较多，其中，多色套印问题就十分突出。为了提高产品质量，分析多色印刷套印不准的原因是十分必要的，这样做能为解决问题打下良好的基础。
胶印印刷出现前深后淡的原因与排除
胶印印刷 前深后淡
2009/5/13
在胶印印刷的过程中，有时在同一印张上会产生前后墨色深浅不一致的现象，也就是说印张在咬口和拖梢两个位置的印迹墨色前面深，后面浅，绝大部分为墨色前深后淡，极少数的情况为前淡后深，尤其是印制满版实地的产品时，同一印张上前后墨色出现不一致，则会影响印刷产品的质量，现将这一故障的原因和处理方法分别分析如下：
印刷染色的原因及解决方法
印刷染色 原因 解决方法
2009/4/24
从其现象看是油墨问题。具体到其一是承印物甚至聚烯烃薄膜易透水所致；其二是透酯类溶剂；其三是透明染料、色原类颜料；其四是透酸值较碱性油墨严重一些；其五是含有蜡或酰胺助剂类。说到底是油墨的连结料及着色料问题——如软化点低的透、而高的不透；酸、胺值低的聚酰胺树脂透，而酸值高的聚酰胺树脂不透；含单酸的透，即使是印刷干透了的墨膜也会回粘（特别高温、分切压印等）。