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中国科学院化学研究所专利：一种以碳纳米管为载体的聚烯烃催化剂及其制备方法
2023年以来，天津石化以市场为导向，积极推进聚烯烃产品迈向高端化、差异化。前5个月，生产9种顶替进口产品1.55万吨，完成全年计划的61.56%；聚烯烃新产品专用料比例达85.74%，同比提高2.37个百分点，创历史最好水平。
中国科学院化学研究所专利：一种用于制备高球形度低粒度聚烯烃颗粒的催化剂的制备方法及其用途
聚烯烃材料具有性价比高、力学性能好、热性能稳定等优点，广泛应用于工业生产和日常生活的各个领域，现已成为最大类的合成高分子材料。催化剂是化学工业的灵魂，对聚烯烃工业更是如此。开发新型的聚烯烃催化剂，能够不断地推动新的聚合工艺的变革，以及合成高性能聚烯烃树脂新材料。青岛科技大学李志波/刘绍峰教授团队一直致力于聚烯烃催化剂的设计与合成，开发了多类高效金属催化剂（Organometallics2021,4...
中国化工学会和汤森咨询将于2018年3月21-22日在中国浙江省宁波市共同举办“2018国际烯烃及聚烯烃大会”。我们诚挚的邀请您及您的同事参加此次盛会。此外，3月20日我们还精心准备了一场聚烯烃技术的培训，相信您也将有巨大收获。
2017中国国际烯烃及聚烯烃大会（2017 China International Olefin and Polyolefin Conference）（图）
2017年 中国 国际 烯烃及聚烯烃 大会
2017/3/7
2017中国国际烯烃及聚烯烃大会（2017 China International Olefin and Polyolefin Conference）。
带路径约束的聚烯烃牌号切换操作优化方法
聚合反应 牌号切换 控制变量参数化 路径约束
2010/5/4
产品多样化需求使得聚烯烃生产过程中经常需要进行牌号切换操作。以往关于牌号切换优化的研究大多只关心切换过程结束后聚合物质量指标是否达到目标牌号值，对过渡过程中质量指标及状态变量的波动情况缺少关注，而过程的波动会影响到最终产物的质量性质和操作平稳性。为此，本文以聚乙烯气相流化床反应器为对象，通过在牌号切换优化命题中加入关于熔融指数等的路径约束，防止过渡过程中的状态变量剧烈波动影响聚合物树脂质量。为求解...
DPCO─CTMAB分光光度法测定聚烯烃中的钒
二苯偶氮羰酰肼 分光光度法 聚烯烃树脂
2009/9/30
本文研究以钒（Ⅴ）—二苯偶氮羰酰肼（DPCO）—溴化十六烷基三甲铵（CTMAB）为络合体系，分光光度法测定聚烯烃中的钒（Ⅴ），实验结果表明，以pH值为6.0的醋酸-醋酸钠作为缓冲溶液，络合物的最大吸收峰位于535nm处，钒（Ⅴ）含量在0~30μg/25mL范围内服从比尔定律，其表观摩尔吸收系数ε535=4.23×104L/mol/cm相关系数r=0.99998。采用硫脲-盐酸羟胺作为联合掩蔽剂，消...
聚烯烃与催化微型国际研讨会在华东理工大学召开（图）
聚烯烃 催化
2009/9/16
秋风送爽，2009年9月13日，在我校迎新之际，华东理工大学第三届聚烯烃与催化微型国际研讨会（3rd ECUST International Mini-Workshop of Polyolefin and Catalysis ）在逸夫楼演讲厅召开。本次会议由化学工程联合国家重点实验室（华理分室）主办，六位在聚烯烃和催化领域的国际知名学者共聚华理园，为我校师生报告了各自研究领域的最新进展。
反应挤出接枝技术制备高分子偶联剂及其在聚烯烃填充改性上的应用
偶联剂 聚烯烃 填充改性 反应挤出接枝
2009/2/26
课题组采用积木式双螺杆挤出机，改变螺杆组合方式调整物料的混合、输送、升压或降压程度 ，通过改变螺杆转速、料筒温度控制反应条件，以此技术制备接枝聚烯烃类的高分子偶联剂是目 前最先进的技术。用高分子偶联剂处理无机填料，使在无机填料表面形成柔性界面层，从而松驰 界面应力，阻止界面裂缝的进一步扩展，改善界面的粘结强度，使接枝聚烯烃与填料共混时的分散相界面变得模糊，聚丙烯相界尺寸减少，这不仅提高了分散的均匀...
聚烯烃催化剂配制用镁粉BL-928
镁粉催化剂 聚烯烃
2008/11/14
本项目为建立年产400吨聚烯烃催化剂配制用镁粉BL-928产品的工业装置，其技术属于精细化工材料领域中的新型催化材料。项目创新点主要为：创制了粗镁粉的预处理工艺，并在制粉的同时使镁粉表面形成钝化膜；创新了镁粉的筛分分级加工技术；成品采用了独特的保护措施。项目产品主要用于替代聚烯烃催化剂配制用进口镁粉，该产品的问世开拓了镁粉新材料的催化应用领域，对于我国聚烯烃工业的发展具有重要的支撑作用。工业产...
原位聚合制备聚烯烃纳米复合材料催化剂制备及中试放大研究
原位聚合催化剂 聚烯烃纳米 复合材料
2008/11/14
本课题组通过原位聚合合成的聚乙烯纳米复合材料的综合力学性能全面超过纯高密度聚乙烯树脂，尤其是耐热性非常突出，超过PP-R和UHMWPE。另外，本项技术由于不使用昂贵的制备工艺，产品成本应与普通高密度聚乙烯相当或稍高，应在1万元以下；而进口PP-R售价在1.9万-2.5万之间，净增效益在5000元/吨以上。因此该技术在管材基础料方面具有很大的商业应用潜力。